121雙合金普通螺桿

螺桿重要幾何參數

射出容積=1/4*3.14*D2*S*0.85   （ D:螺桿直徑 ，S:射出行程 ，0.85：殘余塑膠）

計量段：確保塑料全部熔融以及溫度均勻，混煉均勻

壓縮段：負責塑料的混煉、壓縮與加壓排氣通過這一段的原料幾乎全部熔解，但不一定均勻混合

進料段：負責塑料的輸送，推擠、預熱

長徑比：螺牙總長L與螺桿直徑D的比值

壓縮比：進料段螺牙深度與計量段螺牙深度的比值

進料螺槽深度，計量螺槽深度：

進料螺槽深度越深，輸送量越大，需考慮螺桿強度

計量段深度越淺，塑化發熱、混合性能指數越高，但深度太淺剪切熱會增加，塑膠會變色或燒焦

計量螺槽深度=（0.03~0.07）*D

長徑比

• 長徑比大吃料均勻

• 熱穩定性較好的塑膠可使用長徑比較長的螺桿，可挺高混煉效果 

• 熱穩定性較差的塑膠可使用長徑比較短的螺桿，避免發黃發黑 

• 泛用型螺桿長徑比為20：1

壓縮比

• 適當的壓縮比可以增加塑料的密度，是分子與分子之間結合更加緊密，有助于減少空氣的吸取，降低因壓力而產生的溫升，并影響輸出量的差異，不適當的壓縮比會破壞塑膠的物理特性(如：發黃，發黑) 

• 壓縮比越高，使塑料塑化產生越高的溫升，挺高塑化 

• 高壓縮比使用于不易溶、熱穩定性塑膠；低壓縮比使用于易溶、熱敏性塑膠 

• 泛用型螺桿壓縮比為2.3

背壓

• 背壓可以增加螺桿對熔融樹脂所做的功，消除未熔的塑膠顆粒，增大料管內原料密度及其均勻程度。

• 背壓越大，對熱敏性較高的塑料易分解，對低粘度的塑料可能會產生流涎現象；背壓越小，成品可能會有氣泡

• 背壓可以提高料管溫度，且效果明顯

螺桿轉速

• 小螺桿槽較淺，吸收熱源快，足夠促使塑料在壓縮段軟化，易高轉速，增加塑化能力 

• 大螺桿不易高轉速，以免塑化不均及造成過度摩擦熱 

• 熱敏性高的塑料，螺桿轉速不易過大，否則塑膠易分解

料管高熱溫度

• 料管內熔膠溫度通常高于料管外控制溫度 

• 射咀溫度的調節也用來控制流涎、冷凝料、牽絲等問題 

• 設定溫度可比溶膠溫度低5~10℃（可由摩擦熱提供）